OEM & ODM Schuhhersteller · Quanzhou, China
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OEM & ODM Schuhhersteller · Quanzhou, China
Unser Schuhentwicklungsprozess umfasst sieben Hauptphasen, von den Stilvorgaben und der Leistenentwicklung über die Anprobe und Sohlenkonstruktion bis hin zur Endbearbeitung. Falls Sie mit den Fachbegriffen der Schuhbranche noch nicht vertraut sind, beginnen Sie mit unserem Leitfaden. Teile eines Schuhs.
Jede Stufe baut auf der vorherigen auf. Der Schaft wird entwickelt und um den Leisten geformt, bevor ein Testschuh geprüft wird. Erst nachdem Passform und Aussehen bestätigt sind, geht der Schuh in die finale Sohlenkonstruktion und Fertigstellung über. Sobald das Muster freigegeben ist, geht dieselbe Spezifikation in die Serienproduktion in unserer Fabrik.
Der Prozess beginnt mit der Überprüfung des geplanten Schuhdesigns, des Referenzmusters, der Zeichnungen, der Größenanforderungen, des Zielverwendungszwecks und anderer für das Projekt erforderlicher Entwicklungsinformationen.
Noch kein Tech Pack? Unsere Entwickler erstellen eines aus Ihrer Skizze oder Ihrem Referenzschuh.
Der Leisten definiert die dreidimensionale Form des Schuhs und beeinflusst Zehenform, Breite, Rist, Fersenpassform, Proportion und die gesamten Passeeigenschaften.
OUTPUT → FREIGEGEBENER LEISTEN · vorhandener Leisten, angepasster Leisten oder ein neuer
Die Schnittmuster werden auf Basis des genehmigten Leistens und Schuhdesigns entwickelt. Obermaterialien, Futter, Verstärkungselemente und weitere Materialien werden anschließend entsprechend dem gewünschten Aussehen und der Funktionalität ausgewählt.
Das Design wird vom Leisten abgenommen und in einzelne Teile flachgelegt, jeweils mit Nahtzugabe, und dann über die Größenreihe abgestuft.
Obermaterialien, Futter und Verstärkungen werden nach Optik und geforderter Leistung des Schuhs ausgewählt. Über ein Muster fahren.
ABB. 03 — MATERIALTABELLEJedes gewählte Material wird mit Position, Dicke und Farbcode in die Materialtabelle eingetragen — die Liste, gegen die die Produktion später einkauft.
Die zugeschnittenen Oberteilteile werden mit Futter, Verstärkungen und Zierelementen vernäht. Sobald das Oberteil fertiggestellt ist, wird es über den Schuhleisten gestülpt, geformt und fixiert, sodass der Schuh seine gewünschte dreidimensionale Form annimmt.
Die oberen Bauteile werden entsprechend dem entwickelten Schnittmuster zugeschnitten.
Der Probeschuh wird vor der endgültigen Produktion geprüft. Dies gibt dem Kunden die Möglichkeit, Aussehen, Passform und Tragekomfort zu überprüfen und gegebenenfalls Änderungen anzufordern.
Da Leisten und Sohlenform bereits vorhanden sind, muss für ein Muster nur der Schaft gefertigt werden — deshalb ist jede Runde schnell und kostengünstig.
3–7 Tage · ab US$28 pro Paar · wird auf die Serienbestellung angerechnetNach der Designfreigabe lassen viele Marken ihre eigene Sohlenformanfertigen: Leisten, Sohlenform, Profil und Logo werden ausschließlich für sie angepasst. Das dauert länger und kostet mehr, und die Form gehört der Marke. Öffentliche Formen bleiben Eigentum der Fabrik und stehen jedem Käufer zur Verfügung.
7–15 Tage · ab US$700Nach der Freigabe des Probemodells geht der Schuh in die Endfertigung über. Die erforderliche Sohlenkonstruktion erfolgt entsprechend dem gewählten Schuhmodell und der gewählten Konstruktionsmethode.
Die Fertigung erfolgt nach dem freigegebenen Muster.
Zwickeinschlag aufgeraut; Brandsohle oder Strobelnaht fixiert.
Gereinigt, grundiert und auf den Leisten gezogen.
Gepresst, genäht, ausgehärtet oder angespritzt.
Klebeverbindung geprüft, bevor der Schuh weiterläuft.
EVA schrumpft nach dem Entformen weiter. Direkt gemessen kann eine Sohle außerhalb der Toleranz liegen; nach dem Stabilisieren gemessen liegt dieselbe Sohle innerhalb der Toleranz. Die Messung zum richtigen Zeitpunkt hält die Größen konsistent von Charge zu Charge.
Nach der Fertigung wird der Leisten entfernt und die fertigen Schuhe durchlaufen Reinigung, Beschnitt, Oberflächenbearbeitung und eine abschließende Sichtprüfung, bevor sie verpackt werden.
Design, 3D-Arbeit, Schnittentwicklung und Musterfertigung befinden sich im selben Gebäude wie unsere Produktionslinien in Quanzhou, Fujian — so übergeben die Mitarbeiter, die Ihren Prototyp gebaut haben, ihn selbst an die Linie.
Die Entwicklung endet mit einem Schuh, den Sie freigegeben haben. Die Produktion beginnt mit demselben Schuh: Das Entwicklungsteam übergibt alles, was die Linie braucht, damit die Serie nach dem Muster gefertigt wird — nicht nach dem Gedächtnis einzelner Mitarbeiter. Wie es weitergeht, sehen Sie auf unserer Massenproduktion Seite.
Der Prototyp ist der erste Versuchsschuh — er belegt Design und Passform. Spätere Muster verfeinern ihn, bis eines als Produktionsreferenz freigegeben wird.
In der Regel 3–7 Tage pro Runde, da Muster auf unseren vorhandenen Leisten und Sohlenformen aufgebaut werden.
Nein. Eine Skizze oder ein Referenzschuh genügt; unsere Entwickler erstellen die Zeichnungen und die Materialtabelle gemeinsam mit Ihnen.
Das hängt davon ab, wie vollständig das Briefing ist und wie viele Änderungen in Schritt 05 gewünscht werden. Jede Runde dauert 3–7 Tage.
Ein Muster verwendet vorhandene Werkzeuge. Eine private Form bedeutet, den Leisten anzupassen und Sohle, Profil und Logo zu entwerfen, bevor die Form hergestellt wird — etwa 7–15 Tage.
Öffentliche Formen sind Betriebsmittel der Fabrik, die jeder Käufer nutzen kann. Eine private Form gehört der Marke, die sie bezahlt hat, und wird nur für diese Marke verwendet.
Ja. Es geht erst dann zu Schritt 06 weiter, wenn Sie den Versuchsschuh geprüft und freigegeben haben, und vor der Serienproduktion wird ein Vorproduktionspaar gefertigt.
Unser Leitfaden zu den Teile eines Schuhs erklärt die auf dieser Seite verwendeten Begriffe.
Senden Sie es an unser Entwicklungsteam. Wir sagen Ihnen, von welchem vorhandenen Leisten und welcher Sohle Sie ausgehen sollten und wann Ihr erster Testschuh fertig sein kann.
Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um ein 30-minütiges, unverbindliches Beratungsgespräch zu buchen.
Ich werde Ihnen innerhalb von 24 Stunden antworten.
