Fabricante de calçado OEM e ODM · Quanzhou, China
- Seg–Sex 8:45–18:15 GMT+8
Fabricante de calçado OEM e ODM · Quanzhou, China
Nosso processo de desenvolvimento de calçados segue sete etapas principais, desde os requisitos de estilo e desenvolvimento da forma até a prova de calçados, a construção da sola e o acabamento final. Se você não está familiarizado com a terminologia de calçados, comece com o nosso guia. partes de um sapato.
Cada fase assenta na anterior. A gáspea é desenvolvida e conformada em torno da forma antes de o sapato de ensaio ser avaliado. Só depois de confirmados o ajuste e o aspeto é que o calçado avança para a construção final da sola e o acabamento. Uma vez aprovada a amostra, a mesma especificação passa para a produção em série na nossa fábrica.
O processo começa com a análise do design pretendido do calçado, da amostra de referência, dos desenhos, dos requisitos de tamanho, da utilização prevista e de outras informações de desenvolvimento necessárias para o projeto.
Ainda não tem tech pack? Os nossos developers criam um a partir do seu esboço ou sapato de referência.
O forma define a forma tridimensional do calçado e influencia o formato do bico, a largura, o peito do pé, o ajuste do calcanhar, a proporção e as características gerais de ajuste.
OUTPUT → FORMA APROVADA · forma existente, forma ajustada ou uma nova
Os moldes são desenvolvidos com base na forma e no design do calçado aprovados. Os materiais do cabedal, forros, componentes de reforço e outros materiais são então selecionados de acordo com a aparência e o desempenho desejados.
O design é retirado da forma e planificado em peças individuais, cada uma com margem de costura, e depois escalado para toda a gama de tamanhos.
Os materiais exteriores, forros e reforços são escolhidos em função do aspeto e do desempenho exigido ao calçado. Passe o cursor sobre uma amostra.
FIG. 03 — TABELA DE MATERIAISCada material escolhido é registado na tabela de materiais por posição, espessura e código de cor — a lista que a produção utiliza para as compras.
As partes superiores recortadas são costuradas juntas com o forro, reforços e elementos decorativos. Uma vez finalizada a parte superior, ela é colocada sobre a forma do calçado, moldada e fixada para que o calçado assuma sua forma tridimensional desejada.
As partes superiores são cortadas de acordo com o molde desenvolvido.
O calçado de teste é analisado antes de entrar em produção final. Isso dá ao cliente a oportunidade de verificar a aparência geral, o ajuste e o conforto, e solicitar alterações quando necessário.
Como a forma e o molde de sola já existem, uma amostra só precisa da gáspea para ser feita — é por isso que cada ronda é rápida e económica.
3–7 dias · desde US$28 por par · creditado na produçãoDepois de o design ser aprovado, muitas marcas criam o seu próprio molde de sola: forma, formato da sola, desenho do piso e logótipo ajustados exclusivamente para elas. Demora mais tempo e custa mais, e o molde pertence à marca. Os moldes públicos continuam a ser ativos da fábrica que qualquer comprador pode utilizar.
7–15 dias · desde US$700Após a aprovação do calçado de teste, o processo de fabricação passa para a etapa final. A construção da sola é realizada de acordo com o estilo e o método de construção selecionados.
A construção segue a amostra aprovada.
Margem de montagem raspada; palmilha de enchimento ou strobel fixada.
Limpo, preparado e montado na forma.
Prensado, costurado, curado ou injetado.
Colagem verificada antes de o sapato avançar.
A EVA continua a encolher depois de sair do molde. Medida imediatamente, uma sola pode apresentar-se fora de especificação; medida depois de estabilizar, a mesma sola fica dentro da tolerância. Medir no momento certo mantém a numeração consistente de lote para lote.
Após a confecção, a forma é removida e os sapatos finalizados passam por limpeza, aparamento, acabamento superficial e inspeção final de aparência antes de serem embalados.
Design, trabalho em 3D, modelagem e confeção de amostras ficam no mesmo edifício das nossas linhas de produção em Quanzhou, Fujian — por isso, quem construiu o seu protótipo entrega-o pessoalmente à linha.
O desenvolvimento termina com um sapato que aprovaram. A produção começa com o mesmo sapato: a equipa de desenvolvimento entrega tudo o que a linha precisa, para que a produção em série seja feita a partir da amostra — e não da memória de alguém. Veja como continua na nossa produção em massa página.
O protótipo é o primeiro calçado de ensaio — comprova o design e o ajuste. As amostras seguintes refinam-no até uma ser aprovada como referência de produção.
Normalmente 3–7 dias por ronda, porque as amostras são feitas nas nossas formas e moldes de sola existentes.
Não. Um esboço ou um calçado de referência é suficiente; os nossos developers preparam os desenhos e a tabela de materiais consigo.
Depende de quão completo é o briefing e de quantas alterações são pedidas no Passo 05. Cada ronda demora 3–7 dias.
Uma amostra reutiliza ferramentas que já existem. Um molde privado implica ajustar a forma e desenhar a sola, o rasto e o logótipo antes de o molde ser feito — cerca de 7–15 dias.
Os moldes públicos são ativos da fábrica que qualquer comprador pode usar. Um molde privado pertence à marca que o pagou e é usado apenas para essa marca.
Sim. Nada avança para o Passo 06 até ter revisto e aprovado o calçado de ensaio, e é feito um par de pré-produção antes da produção em série.
O nosso guia para o partes de um sapato explica os termos usados nesta página.
Envie-o à nossa equipa de desenvolvimento. Indicamos-lhe de que forma e sola existentes deve partir e quando o seu primeiro sapato de ensaio pode estar pronto.
Preencha o formulário abaixo para agendar uma sessão de consultoria gratuita de 30 minutos, sem compromisso.
Responderei dentro de 24 horas.
