OEM & ODM fottøyprodusent · Quanzhou, Kina
- Man–fre 8:45–18:15 GMT+8
OEM & ODM fottøyprodusent · Quanzhou, Kina
Vår skoutviklingsprosess følger sju hovedtrinn, fra stil- og kravspesifikasjon og lestutvikling til prøvemontering, sålekonstruksjon og endelig ferdigstilling. Hvis du er ny innen skoterminologi, start med guiden vår til delene i en sko.
Hvert trinn bygger på det forrige. Overdelen utvikles og formes rundt lesten før en prøvesko vurderes. Først etter at passform og utseende er bekreftet, går skoen videre til endelig sålekonstruksjon og ferdigstilling. Når prøven er godkjent, går samme spesifikasjon videre til masseproduksjon ved fabrikken vår.
Prosessen starter med å gjennomgå det tiltenkte skodesignet, referanseprøven, tegningene, størrelseskravene, bruksområdet og annen utviklingsinformasjon som prosjektet krever.
Ingen tech pack ennå? Utviklerne våre tegner en ut fra skissen din eller en referansesko.
Den skolest definerer skoens tredimensjonale form og påvirker tåform, bredde, vrist, hælgrepp, proporsjoner og generelle passformsegenskaper.
OUTPUT → GODKJENT SKOLEST · eksisterende lest, justert lest eller en ny
Mønstrene utvikles rundt den godkjente lesten og skodesignet. Overmaterialer, fôr, forsterkningskomponenter og andre materialer velges deretter ut fra ønsket utseende og ytelse.
Designet tas av lesten og flates ut til enkeltdeler, hver med sømmonn, og graderes deretter over størrelsesområdet.
Yttermaterialer, fôr og forsterkninger velges ut fra utseende og hvordan skoen skal prestere. Hold markøren over en fargeprøve.
FIG. 03 — MATERIALTABELLHvert valgt materiale skrives inn i materialtabellen med posisjon, tykkelse og fargekode — listen produksjonen kjøper inn mot senere.
Utskårne overdelskomponenter sys sammen med fôr, forsterkninger og dekorative elementer. Når overdelen er ferdig, legges den over skolesten, formes og festes slik at skoen får sin tiltenkte tredimensjonale form.
Overdelskomponenter kuttes i henhold til det utviklede mønsteret.
Prøveskoen gjennomgås før den går videre til endelig produksjon. Dette gir kunden mulighet til å kontrollere helhetlig utseende, passform og komfort og be om endringer der det er nødvendig.
Siden lesten og sålestøpeformen allerede finnes, trenger prøven bare å få overdel — derfor er hver runde rask og rimelig.
3–7 dager · fra US$28 per par · godskrives ved bulkNår designet er godkjent, åpner mange merker sin egen sålestøpeform: lest, såleform, mønster og logo tilpasset kun dem. Det tar lengre tid og koster mer, og støpeformen tilhører merket. Offentlige støpeformer forblir fabrikkens eiendom som enhver kjøper kan bruke.
7–15 dager · fra US$700Etter at prøveskoen er godkjent, går skoen videre til endelig konstruksjon. Den nødvendige sålekonstruksjonen utføres i henhold til valgt skotype og konstruksjonsmetode.
Konstruksjonen følger den signerte prøven.
Varpen på lestemargen er rubbet; innsåleplate eller strobel festet.
Rengjort, primet og tilpasset lesten.
Presset, sydd, herdet eller sprøytestøpt.
Bindingen kontrolleres før skoen går videre.
EVA fortsetter å krympe etter at den er tatt ut av formen. Målt umiddelbart kan en såle ligge utenfor spesifikasjon; målt etter at den har stabilisert seg, ligger samme såle innenfor toleransen. Måling på riktig tidspunkt holder størrelsene konsistente fra parti til parti.
Etter oppbygging fjernes lesten, og de ferdige skoene går gjennom rengjøring, trimming, overflatebehandling og sluttkontroll av utseende før pakking.
Design, 3D-arbeid, mønsterkonstruksjon og prøvetilvirkning foregår i samme bygg som produksjonslinjene våre i Quanzhou, Fujian — så de som har laget prototypen din, overleverer den til linjen selv.
Utviklingen avsluttes med en sko du har godkjent. Produksjonen starter med den samme skoen: utviklingsteamet overleverer alt linjen trenger, slik at serieproduksjonen bygges etter prøven — ikke etter noens minne om den. Se hvordan det fortsetter på vår masseproduksjon side.
Prototypen er den første prøveskoen – den bekrefter design og passform. Senere prøver forbedrer den til én godkjennes som produksjonsreferanse.
Vanligvis 3–7 dager per runde, fordi prøvene bygges på våre eksisterende lester og sålestøpeformer.
Nei. En skisse eller en referansesko er nok; våre utviklere utarbeider tegningene og materialtabellen sammen med deg.
Det avhenger av hvor komplett briefen er og hvor mange endringer som bestilles i steg 05. Hver runde tar 3–7 dager.
En prøve gjenbruker verktøy som allerede finnes. En privat støpeform betyr å justere lesten og designe sålen, slitebanen og logoen før støpeformen lages – omtrent 7–15 dager.
Offentlige støpeformer er fabrikkens eiendeler som enhver kjøper kan bruke. En privat støpeform tilhører merket som betalte for den og brukes kun for det merket.
Ja. Ingenting går videre til steg 06 før du har gjennomgått og godkjent prøveskoen, og et par fra prøveproduksjonen lages før serieproduksjonen.
Vår guide til delene i en sko forklarer begrepene som brukes på denne siden.
Send den til utviklingsteamet vårt. Vi forteller deg hvilken eksisterende lest og såle du bør ta utgangspunkt i, og når den første prøveskoen kan være klar.
Fyll ut skjemaet nedenfor for å bestille en 30 min uforpliktende konsultasjon.
Jeg svarer innen 24 timer.
