OEM & ODM ayakkabı üreticisi · Quanzhou, Çin

Ayakkabı Geliştirme

Ayakkabı Geliştirme ve Prototipleme Süreci Konseptten Üretime

Ayakkabı geliştirme sürecimiz, stil gereksinimlerinden kalıp geliştirmeye, deneme giyiminden taban yapımına ve son rötuşlara kadar yedi ana aşamadan oluşmaktadır. Ayakkabı terimlerine yabancıysanız, öncelikle ayakkabı yapım kılavuzumuzla başlayabilirsiniz. bir ayakkabının parçaları.

Seeu Shoe Ürün Geliştirme ve Numune Atölyesi
ŞEK. 00 — NUMUNE ATÖLYESİ · QUANZHOU
7geliştirme aşaması
12geliştirmede çalışan kişi
3-7 günnumune turu başına
8 yılayakkabı geliştirme
Süreç Genel Bakışı

Ayakkabı Geliştirmenin Yedi Adımı

Her aşama bir öncekinin üzerine inşa edilir. Deneme ayakkabısı incelenmeden önce saya, kalıp etrafında geliştirilir ve şekillendirilir. Ancak kalıp uyumu ve görünüm onaylandıktan sonra ayakkabı nihai taban yapımı ve bitirme aşamasına geçer. Numune onaylandığında aynı spesifikasyon fabrikamızda seri üretime aktarılır.

Ayakkabı Teknik Dosyası: Numune Geliştirme Şartname Formu
ŞEK. 01 — Numune atölyemizden bir ayakkabı teknik dosyası: tüm görünüşler, malzeme tablosu ve renk paleti.
01ADIM 01 / 07

Ayakkabı stilini ve ürün gereksinimlerini tanımlayın.

Süreç, öncelikle planlanan ayakkabı tasarımının, referans örneğinin, çizimlerin, beden gereksinimlerinin, hedef kullanım alanının ve proje için gerekli diğer geliştirme bilgilerinin incelenmesiyle başlar.

INPUT

Tasarım / Referans / Gereksinimler

  • Eskiz, render veya referans ayakkabı
  • Kim giyecek ve nerede
  • Bedenler ve hedef pazarlar
  • Malzemeler, renkler, fiyat
OUTPUT

Onaylanmış Gelişim Yönü

  • Teknik çizimler
  • Yapım yöntemi
  • En yakın kalıp ve taban
  • İlk numune planı tarihlendirildi

Henüz teknik dosyanız yok mu? Geliştiricilerimiz çiziminizden veya referans ayakkabınızdan bir teknik dosya hazırlar.

02ADIM 02 / 07

Ayakkabının şeklini ve kalıbını oluşturun.

O ayakkabı kalıbı ayakkabının üç boyutlu formunu belirler; burun şekli, genişlik, üst kısım, topuk oturuşu, oran ve genel kalıp özelliklerini etkiler.

OUTPUT → ONAYLANAN AYAKKABI KALIBI · mevcut kalıp, uyarlanmış kalıp veya yeni kalıp

UZUNLUK · ORAN TOPUK KAVRAYIŞIÜST KISIM TARAK ÇEVRESİ BURUN ŞEKLİBURUN KALKIKLIĞI ŞEK. 02 — KALIP, YANDAN GÖRÜNÜM
Bir kalıbın yanında 3D ayakkabı görselleştirmesi oluşturan teknisyen
03ADIM 03 / 07

Üst Kalıbı Geliştirin ve Malzemeleri Seçin

Onaylanmış kalıp ve ayakkabı tasarımına göre desenler geliştirilir. Daha sonra, istenen görünüm ve performansa göre üst malzemeler, astarlar, takviye bileşenleri ve diğer malzemeler seçilir.

01

Desen Geliştirme

Tasarım kalıptan alınır ve her biri dikiş payına sahip ayrı parçalara düzleştirilir, ardından tüm beden aralığı için numaralandırılır.

SAYDAM (VAMP) YAN (QUARTER) TOPUK (COUNTER) DİL (TONGUE)
02

Malzeme Seçimi

Dış yüzey malzemeleri, astarlar ve destekler; görünüm ve ayakkabının performans gereksinimlerine göre seçilir. Bir kumaş örneğinin üzerine gelin.

DERİ
SÜET
MESH
KANVAS
MİKRO
ASTAR
DeriYapı ve üstün bir yüzey kalitesi; deri parçaları arasındaki farklılıklara dikkat edin.
Seçim için hazırlanmış malzeme kumaş örnekleri ve taban numuneleri

ŞEK. 03 — MALZEME TABLOSUSeçilen her malzeme; pozisyon, kalınlık ve renk koduyla malzeme tablosuna işlenir — üretimin daha sonra satın alma yapacağı liste budur.

04ADIM 04 / 07

Üst kısmı oluşturun ve kalıbın etrafına şekillendirin.

Kesilen üst kısımlar, astar, takviyeler ve dekoratif unsurlarla birlikte dikilir. Üst kısım tamamlandıktan sonra, ayakkabı kalıbının üzerine yerleştirilir, şekillendirilir ve sabitlenir, böylece ayakkabı istenen üç boyutlu şeklini alır.

İSTASYON 01 / 05

Üst Kesim

Üst kısımlar, geliştirilen kalıba göre kesilir.

KONTROL · kesim öncesi damar yönü ve yüzey hataları
Deneme ayakkabısını inceleyen teknik personel ve bir müşteri
NUMUNE TURLARI
  • Prototipilk deneme ayakkabısı · 3–7 gün
  • Revize numuneyorumlarınız uygulandı · 3–7 gün
  • Onay numunesiüretim referansı olarak mühürlenir
05ADIM 05 / 07

Son üretimden önce ayakkabıyı inceleyin.

Deneme ayakkabısı, nihai üretime geçmeden önce incelenir. Bu, müşteriye genel görünümü, uyumu ve rahatlığı kontrol etme ve gerekirse değişiklik talep etme fırsatı verir.

  • Görünüm — çizime göre form, renkler ve markalama.
  • Kalıp ve konfor — sadece bakılarak değil, giyilip yürünerek değerlendirilir.
  • Sorunlar — baskı noktaları, topuk kayması, kırışma.
  • Düzeltmeler — model, kalıp veya malzeme üzerinde, ardından bir tur daha.
  • Onay — onaylanan çift üretim referansı olur.
Müşteri İletişimi→Seri üretim
GELİŞTİRME NOTU
NUMUNELER VE KALIPLAR

Deneme ayakkabıları mevcut kalıp ve kalıplarla üretilir

Kalıp ve taban kalıbı zaten mevcut olduğu için numunede yalnızca sayanın üretilmesi gerekir — bu nedenle her tur hızlı ve düşük maliyetlidir.

3–7 gün · çift başına US$28'den itibaren · toplu siparişe mahsup edilir

Özel kalıp, tasarımı size ait kılar

Tasarım onaylandıktan sonra birçok marka kendi taban kalıbınıaçar: kalıp, taban şekli, diş deseni ve logo yalnızca o marka için uyarlanır. Daha uzun sürer ve daha pahalıdır; kalıbın sahibi markadır. Genel kalıplar fabrika varlığı olarak kalır ve her alıcı kullanabilir.

7–15 gün · US$700'den itibaren
06ADIM 06 / 07

Onaylı Üst ve Alt Takım'a katılın

Deneme ayakkabısı onaylandıktan sonra, ayakkabı son yapım aşamasına geçer. Seçilen ayakkabı stili ve yapım yöntemine göre gerekli taban yapımı gerçekleştirilir.

SAYAİÇ TABAN LEVHASI YAPIŞTIRICITABAN ÜNİTESİ DİKİŞKUP TABAN FOXINGİNCE DIŞ TABAN KALIPENJEKSİYON TABAN

01

Onaylı Deneme Ayakkabısı

Üretim, onaylanan numuneye göre yapılır.

02

Alt yapıyı hazırlayın.

Montaj payı tırtıklanır; iç taban levhası veya strobel sabitlenir.

03

Tabanı hazırlayın

Temizlenir, astarlanır ve kalıba oturtulur.

04

Tabanı üst kısma takın veya dikin.

Preslenir, dikilir, kürlenir veya enjeksiyon yapılır.

05

Komple Ayakkabı Yapımı

Ayakkabı bir sonraki aşamaya geçmeden önce yapışma kontrol edilir.

LAB NOTU · TABAN ÖLÇÜMÜ

EVA Tabanları Neden Bir Gün Sonra Ölçüyoruz

EVA kalıptan çıktıktan sonra küçülmeye devam eder. Hemen ölçülen bir taban tolerans dışı görünebilir; stabilize olduktan sonra ölçülen aynı taban tolerans içinde kalır. Doğru zamanda ölçüm yapmak, parti bazında beden tutarlılığını korur.

28,85 mm0. gün · kalıptan yeni çıktı · tolerans dışı
27,68 mm~24 saat sonra · stabilize · tolerans içinde
0. günde ve 24 saat sonra ölçülen EVA taban
Paketlemeden önce bitmiş ürün kalite kontrolü
ŞEK. 07 — Paketlemeden önce son muayene. Aynı kontroller her toplu siparişte uygulanır: seri üretim.
07ADIM 07 / 07

Son Görünüm ve Kalite Kontrolünü Tamamlayın

Üretim tamamlandıktan sonra, kalıp çıkarılır ve bitmiş ayakkabılar paketlenmeden önce temizleme, düzeltme, yüzey işleme ve son görünüm kontrolünden geçer.

MUAYENE ETİKETİ

Bitmiş Ürün Kalite Kontrolü

  • Ayakkabı Kalıbını Çıkarın
  • Budama ve Temizleme
  • Çorap astarını takın.
  • Yüzey İşleme / Parlatma
  • Son Kalite Kontrolü
ÇİFT EŞLEŞTİBEDEN ETİKETİ ✓KK İMZASI
Geliştirme Merkezi

Ayakkabı Prototiplerimiz Nerede Üretiliyor

Tasarım, 3D çalışması, kalıp hazırlama ve numune yapımı, Quanzhou, Fujian adresindeki üretim hatlarımızla aynı binada yer alır — böylece prototipinizi hazırlayan ekip, onu bizzat hatta teslim eder.

Örnek Merkezi
ŞEK. 1Numune merkezi — başlangıç için mevcut modeller, kalıplar ve tabanlar.
Ayakkabı konseptlerini tartışan tasarım ekibi
ŞEK. 2Konsept değerlendirme — eskizlerin çizime dönüştürülmesi.
Geliştirme merkezi model masası
ŞEK. 3Geliştirme merkezi — kalıp ve numune kesimi.
Numune üreten çalışanlar
ŞEK. 4Numune dikimi — 3–7 günde bir tur.
Seeu Shoe Geliştirme Merkezi çalışma masaları
ŞEK. 5Geliştirme masaları — çizimler, kumaş kartelaları ve numuneler.
Yeni bir ayakkabının detayları üzerinde çalışan geliştirici
ŞEK. 6Deneme ayakkabısından önce yeni bir modelin detaylandırılması.
Onay Sonrası

Onaylanan Numuneden Seri Üretime

Geliştirme, onayladığınız bir ayakkabıyla sona erer. Üretim de aynı ayakkabıyla başlar: geliştirme ekibi, üretim hattının ihtiyaç duyduğu her şeyi teslim eder; böylece seri üretim, birinin hafızasına değil numuneye göre yapılır. Nasıl devam ettiğini görün: seri üretim sayfa.

01Mühürlü onay numunesi
02Nihai teknik dosya ve malzeme tablosu
03Her beden için derecelendirilmiş kalıplar
04Kalıp ve kalıp numaraları
05Seri üretim öncesi bir çift
Sorular

Ayakkabı geliştirme ve prototipleme SSS

Ayakkabı prototipi ile ayakkabı numunesi arasındaki fark nedir?

Prototip, ilk deneme ayakkabısıdır — tasarımı ve kalıbı doğrular. Sonraki numuneler, biri üretim referansı olarak onaylanana kadar bunu geliştirir.

Bir ayakkabı numunesi yapmak ne kadar sürer?

Genellikle tur başına 3–7 gün, çünkü numuneler mevcut kalıplarımız ve taban kalıplarımız üzerinde üretilir.

Başlamadan önce bir teknik dosyaya ihtiyacım var mı?

Hayır. Bir eskiz veya referans ayakkabı yeterlidir; geliştiricilerimiz çizimleri ve malzeme tablosunu sizinle birlikte hazırlar.

Geliştirme kaç numune turu sürer?

Bu, brifin ne kadar eksiksiz olduğuna ve Adım 05'te kaç değişiklik talep edildiğine bağlıdır. Her tur 3–7 gün sürer.

Özel kalıp neden numuneden daha yavaştır?

Bir numune, hâlihazırda mevcut olan kalıpları yeniden kullanır. Özel kalıp, kalıp yapılmadan önce kalıbın ayarlanması ve taban, diş ve logonun tasarlanması anlamına gelir — yaklaşık 7–15 gün.

Kalıpların sahibi kim?

Genel kalıplar, herhangi bir alıcının kullanabileceği fabrika varlıklarıdır. Özel kalıp, bedelini ödeyen markaya aittir ve yalnızca o marka için kullanılır.

Üretim başlamadan önce ayakkabıyı görebilir miyim?

Evet. Deneme ayakkabısını inceleyip onaylamadığınız sürece Adım 06'ya geçilmez ve seri üretimden önce bir üretim öncesi çift yapılır.

Ayakkabı sektöründe yeniysem nereden başlamalıyım?

Bu sayfada kullanılan terimleri açıklayan bir ayakkabının parçaları rehberimiz.

01. Adımla başlayın

Elinizde bir eskiz, referans ayakkabı veya teknik dosya mı var?

Geliştirme ekibimize gönderin. Hangi mevcut kalıp ve tabandan başlamanız gerektiğini ve ilk deneme ayakkabınızın ne zaman hazır olabileceğini size bildiririz.

Bize Ulaşın

30 dakikalık, herhangi bir yükümlülük gerektirmeyen danışmanlık görüşmesi rezervasyonu yapmak için aşağıdaki formu doldurun.

24 saat içinde cevap vereceğim.