Fabricant de chaussures OEM et ODM · Quanzhou, Chine
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Fabricant de chaussures OEM et ODM · Quanzhou, Chine
Notre processus de développement de chaussures comprend sept étapes principales, depuis les exigences de style et le développement de la forme jusqu'à l'essayage, la fabrication de la semelle et les finitions. Si vous n'êtes pas familier avec le vocabulaire de la chaussure, commencez par consulter notre guide. parties d'une chaussure.
Chaque étape s'appuie sur la précédente. La tige est développée et montée sur la forme avant l'examen d'une chaussure d'essai. Ce n'est qu'après validation du chaussant et de l'aspect que la chaussure passe à la construction finale de la semelle et aux finitions. Une fois l'échantillon approuvé, la même spécification passe en production de masse dans notre usine.
Le processus commence par l'examen du modèle de chaussure prévu, de l'échantillon de référence, des dessins, des exigences en matière de taille, de l'utilisation prévue et des autres informations de développement nécessaires au projet.
Pas encore de tech pack ? Nos développeurs le dessinent à partir de votre croquis ou d'une chaussure de référence.
Le forme définit la forme tridimensionnelle de la chaussure et influence la forme du bout, la largeur, le cou-de-pied, le maintien du talon, les proportions et les caractéristiques d'ajustement globales.
OUTPUT → FORME VALIDÉE · forme existante, forme ajustée ou nouvelle forme
Les patrons sont élaborés à partir de la forme et du modèle de chaussure approuvés. Les matériaux de la tige, des doublures, des renforts et autres matériaux sont ensuite sélectionnés en fonction de l'apparence et des performances recherchées.
Le design est retiré de la forme et aplati en pièces individuelles, chacune avec ses marges de couture, puis gradé sur toute la plage de tailles.
Les matériaux extérieurs, doublures et renforts sont choisis pour l'aspect et les performances attendues de la chaussure. Survolez un échantillon.
FIG. 03 — TABLEAU DES MATIÈRESChaque matériau retenu est inscrit dans le tableau des matières par position, épaisseur et code couleur — la liste sur laquelle la production s'approvisionne ensuite.
Les différentes parties de la tige sont assemblées par couture, avec la doublure, les renforts et les éléments décoratifs. Une fois la tige terminée, elle est placée sur la forme à chaussure, modelée et fixée afin que la chaussure prenne sa forme tridimensionnelle définitive.
Les éléments supérieurs sont découpés selon le modèle établi.
La chaussure d'essai est examinée avant le passage à la production finale. Cela permet au client de vérifier l'apparence générale, la pointure et le confort, et de demander des modifications si nécessaire.
Comme le dernier et le moule de semelle existent déjà, un échantillon ne nécessite que la fabrication de la tige — c'est pourquoi chaque série est rapide et peu coûteuse.
3–7 jours · à partir de US$28 par paire · déduit du volumeUne fois le design approuvé, de nombreuses marques ouvrent leur propre moule de semelle: dernier, forme de semelle, sculpture et logo ajustés pour elles seules. Cela prend plus de temps et coûte plus cher, et le moule appartient à la marque. Les moules publics restent des actifs d'usine que tout acheteur peut utiliser.
7–15 jours · à partir de US$700Une fois le prototype validé, la chaussure passe à sa fabrication finale. La semelle est alors réalisée selon le style et la méthode de construction choisis.
La construction suit l'échantillon validé.
Marge de montage poncée ; semelle intérieure ou montage strobel fixé.
Nettoyée, primaire appliqué et montée sur la forme.
Pressée, cousue, polymérisée ou injectée.
Contrôle de collage avant passage à l'étape suivante.
Le EVA continue de se rétracter après la sortie du moule. Mesurée immédiatement, une semelle peut être hors tolérance ; mesurée après stabilisation, la même semelle rentre dans la tolérance. Mesurer au bon moment garantit une taille constante d'un lot à l'autre.
Après la fabrication, la forme est retirée et les chaussures finies passent par les étapes de nettoyage, de découpe, de finition de surface et d'inspection finale de leur aspect avant l'emballage.
Conception, modélisation 3D, patronage et fabrication d'échantillons se trouvent dans le même bâtiment que nos lignes de production à Quanzhou, Fujian — les personnes qui ont réalisé votre prototype le transmettent donc elles-mêmes à la ligne.
Le développement se termine par une chaussure que vous avez validée. La production démarre avec la même chaussure : l'équipe de développement transmet tout ce dont la ligne a besoin, afin que la série soit fabriquée conformément à l'échantillon — et non d'après le souvenir de quelqu'un. Découvrez la suite sur notre production de masse page.
Le prototype est la première chaussure d'essai — il valide le design et le chaussant. Les échantillons suivants l'affinent jusqu'à ce que l'un d'eux soit approuvé comme référence de production.
Généralement 3 à 7 jours par tour, car les échantillons sont montés sur nos formes et nos moules de semelle existants.
Non. Un croquis ou une chaussure de référence suffit ; nos développeurs préparent les dessins et le tableau des matières avec vous.
Cela dépend du degré de précision du brief et du nombre de modifications demandées à l'étape 05. Chaque tour prend 3 à 7 jours.
Un échantillon réutilise un outillage déjà existant. Un moule privé implique d'ajuster la forme et de concevoir la semelle, le dessin de semelle et le logo avant la fabrication du moule — environ 7 à 15 jours.
Les moules publics sont des actifs de l'usine que tout acheteur peut utiliser. Un moule privé appartient à la marque qui l'a financé et n'est utilisé que pour cette marque.
Oui. Rien ne passe à l'étape 06 tant que vous n'avez pas examiné et approuvé la chaussure d'essai, et une paire de pré-production est réalisée avant la série.
Notre guide sur le parties d'une chaussure explique les termes utilisés sur cette page.
Envoyez-le à notre équipe de développement. Nous vous indiquerons sur quelle forme et quelle semelle existantes partir et quand votre premier prototype pourra être prêt.
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Je vous répondrai dans les 24 heures.
