{"id":977,"date":"2026-08-27T03:50:08","date_gmt":"2026-08-27T03:50:08","guid":{"rendered":"https:\/\/seeushoe.com\/?p=977"},"modified":"2026-10-22T02:39:24","modified_gmt":"2026-10-22T02:39:24","slug":"che-cose-lo-stampaggio-a-iniezione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/seeushoe.com\/it\/what-is-injection-molding\/","title":{"rendered":"Che cos'\u00e8 lo stampaggio a iniezione nella produzione di calzature?"},"content":{"rendered":"
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\u2699\ufe0f<\/span> Stampaggio a iniezione per calzature: panoramica tecnica e dati globali<\/strong><\/h2>\n

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Secondo il World Footwear Yearbook<\/em> pubblicato da APICCAPS<\/strong><\/a> (l'Associazione portoghese delle calzature), la produzione mondiale di calzature ha raggiunto circa 24,6 miliardi di paia nel 2025<\/strong>, con gli stabilimenti asiatici che rappresentano circa 88%<\/strong> della produzione globale totale.<\/p>\n

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\ud83d\udea8Avviso sulla scala operativa<\/strong><\/div>\n

Gestire la produzione su questa scala richiede un controllo operativo rigoroso. I brand calzaturieri e i team di approvvigionamento non possono raggiungere la sostenibilit\u00e0 commerciale affidandosi esclusivamente a linee manuali a pi\u00f9 fasi di montaggio e incollaggio.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83c\udfedL'imperativo dell'automazione nella calzatura industriale<\/strong><\/h3>\n

La produzione industriale di calzature richiede sistemi automatizzati in grado di realizzare componenti identici e dimensionalmente precisi, con tempi ciclo prevedibili e costi unitari controllati. Comprendere che cos'\u00e8 lo stampaggio a iniezione e come funziona in fabbrica \u00e8 essenziale per i responsabili acquisti calzature, gli sviluppatori prodotto e i direttori approvvigionamenti.<\/p>\n

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\ud83d\udca1Approfondimento strategico sugli acquisti<\/strong><\/div>\n

La metodologia produttiva scelta determina direttamente i budget di sviluppo dell'attrezzatura, le quantit\u00e0 minime d'ordine (MOQ), i prezzi unitari e la durabilit\u00e0 del prodotto nel lungo periodo.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udccaBenchmark e parametri della produzione mondiale di calzature<\/strong><\/h4>\n

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Parametro \/ Metrica<\/th>\nDati di settore<\/th>\nImpatto strategico<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Produzione globale (2025)<\/td>\n24,6 miliardi di paia<\/td>\nRichiede una capacit\u00e0 automatizzata ad alta produttivit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n

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Quota produttiva asiatica<\/td>\n~88% di produzione totale<\/td>\nFiliera e polo produttivo concentrati<\/td>\n<\/tr>\n

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Processo produttivo<\/td>\nStampaggio a iniezione<\/td>\nGarantisce precisione dimensionale e ripetibilit\u00e0<\/td>\n<\/tr>\n

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Fattori di controllo dei costi<\/td>\nAttrezzature e tempo ciclo<\/td>\nDetermina il costo unitario e le quantit\u00e0 minime d'ordine<\/td>\n<\/tr>\n

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Ambito tecnico<\/td>\nMacchinari e protocolli di controllo qualit\u00e0<\/td>\nGarantisce durabilit\u00e0 e qualit\u00e0 del prodotto nel lungo periodo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Questa guida tecnica analizza macchinari, formulazioni dei materiali, strutture di costo e protocolli di controllo qualit\u00e0 impiegati nello stampaggio a iniezione per calzature.<\/p>\n<\/section>\n

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\u2699\ufe0f<\/span> Che cos'\u00e8 lo stampaggio a iniezione?<\/strong><\/h2>\n

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Nella produzione industriale di calzature, partendo dalla definizione di base dello stampaggio a iniezione, si tratta di un processo produttivo automatizzato in cui granuli termoplastici vergini, compound elastomerici o polimeri liquidi reattivi vengono riscaldati fino allo stato fluido e forzati ad alta pressione in una cavit\u00e0 di stampo metallico chiusa e a temperatura controllata. Il materiale fuso riempie i contorni precisi della cavit\u00e0, si solidifica tramite raffreddamento termico o polimerizzazione chimica e viene estratto come componente tridimensionale finito.<\/p>\n

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\ud83d\udca1Analisi del processo principale<\/strong><\/div>\n

Fasi del ciclo:<\/strong> Riscaldamento del polimero \u2192 Iniezione ad alta pressione \u2192 Riempimento della cavit\u00e0 \u2192 Solidificazione (termica\/chimica) \u2192 Estrazione automatizzata.<\/p>\n<\/div>\n

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\"Reparto
Reparto di produzione industriale delle suole<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n

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\ud83d\udc5fApplicazioni nella produzione calzaturiera<\/strong><\/h3>\n

Nella produzione calzaturiera, lo stampaggio a iniezione viene utilizzato per produrre suole monoblocco<\/strong>, intersuole ergonomiche<\/strong>, puntali protettivi<\/strong>, contrafforti del tallone<\/strong>, oppure calzature monolitiche complete<\/strong> (come zoccoli resistenti all'acqua o scarpe antinfortunistiche).<\/p>\n

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\ud83d\udccaConfronto di processo: stampaggio a iniezione vs. cut-and-sew<\/strong><\/h4>\n

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Caratteristica produttiva<\/th>\nCut-and-sew convenzionale<\/th>\nStampaggio a iniezione industriale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Materiale in ingresso<\/td>\nFogli preformati in schiuma EVA<\/td>\nGranuli termoplastici \/ polimeri liquidi<\/td>\n<\/tr>\n

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Tecnica di formatura<\/td>\nStampaggio a compressione e fustellatura<\/td>\nIniezione automatizzata ad alta pressione<\/td>\n<\/tr>\n

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Metodo di assemblaggio<\/td>\nAssemblaggio e incollaggio manuali<\/td>\nSingolo ciclo di macchina automatizzato<\/td>\n<\/tr>\n

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Output componenti<\/td>\nAssiemi incollati multistrato<\/td>\nParti o scarpe monolitiche 3D complesse<\/td>\n<\/tr>\n

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Efficienza produttiva<\/td>\nMontaggio manuale in pi\u00f9 fasi, a elevata intensit\u00e0 di manodopera<\/td>\nAutomazione elevata, cicli prevedibili<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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\u2705Vantaggio produttivo chiave<\/strong><\/div>\n

A differenza del tradizionale stock fitting per taglio e cucitura\u2014in cui i fogli di schiuma EVA vengono stampati a compressione, fustellati, impilati e incollati manualmente\u2014lo stampaggio a iniezione trasforma la resina polimerica grezza in un componente calzaturiero 3D complesso in un singolo ciclo di macchina.<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\u26a1<\/span> Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione per le calzature?<\/strong><\/h2>\n

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L'adozione di una suola stampata a iniezione o di una costruzione della scarpa a iniezione diretta offre vantaggi meccanici ed economici specifici dello stampaggio a iniezione rispetto alle tradizionali linee di assemblaggio manuali.<\/p>\n

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\ud83c\udfafPrincipali vantaggi operativi e tecnici<\/strong><\/h3>\n

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\ud83d\udcd0Dimensioni costanti e ripetibilit\u00e0<\/strong><\/h4>\n

Gli stampi in alluminio e acciaio lavorati a CNC garantiscono che le dimensioni dell'unit\u00e0 restino costanti dal primo paio di produzione fino al termine di una serie di migliaia di paia. Poich\u00e9 il polimero fuso riempie una cavit\u00e0 metallica rigida sotto pressione idraulica o pneumatica controllata, le tolleranze dimensionali vengono mantenute entro frazioni di millimetro. Per i responsabili degli acquisti, questa stabilit\u00e0 dimensionale riduce al minimo le variazioni di calzata tra la tomaia montata e la suola durante il montaggio.<\/p>\n

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\ud83d\ude80Produzione efficiente ad alto volume<\/strong><\/h4>\n

Lo stampaggio a iniezione offre la velocit\u00e0 necessaria per la produzione in grandi volumi. Gli impianti a iniezione rotativa dotati di 12-24 stazioni di stampaggio consentono a un solo team di operatori di produrre migliaia di suole o paia complete per turno di 24 ore. I tempi di ciclo variano da 30 a 90 secondi per stazione, riducendo significativamente i costi diretti della manodopera rispetto alle linee di incollaggio assemblate a mano.<\/p>\n

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\ud83c\udfa8Geometria complessa della suola e design del battistrada<\/strong><\/h4>\n

I polimeri liquidi iniettati ad alta pressione fluiscono uniformemente nei canali stretti dello stampo e nei dettagli intricati delle cavit\u00e0. I progettisti possono integrare tasselli multi-direzionali aggressivi, canali di flessione, loghi perimetrali e pareti laterali testurizzate in un unico stampo, senza necessit\u00e0 di intaglio post-stampaggio o fustellatura secondaria.<\/p>\n

Poich\u00e9 la geometria del battistrada \u00e8 definita interamente dalla cavit\u00e0 dello stampo, i tasselli profondi e gli elementi perimetrali vengono riprodotti in modo costante su tutti i lotti di produzione. La capacit\u00e0 di un determinato disegno del battistrada di resistere alla fessurazione sotto flessione ripetuta pu\u00f2 essere valutata in modo standardizzato: secondo la norma ISO 17707, la resistenza alla flessione della suola viene testata specificamente per valutare come i materiali della suola e i disegni superficiali influenzano la propagazione dei tagli. Questo standard fornisce agli acquirenti un parametro meccanico oggettivo per valutare la durata della suola prima di impegnarsi nella produzione commerciale.<\/p>\n

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\ud83d\udca1Standard e parametri di qualit\u00e0 di riferimento (ISO 17707)<\/strong><\/div>\n

Conformit\u00e0 ISO 17707<\/a>:<\/strong> I test standardizzati di resistenza alla flessione misurano la crescita dei tagli e la propagazione delle cricche su geometrie del battistrada complesse, consentendo una validazione meccanica oggettiva prima dell'approvazione degli stampi.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83e\uddeaOpzioni multi-densit\u00e0 e multi-materiale<\/strong><\/h4>\n

Le macchine per iniezione multi-shot consentono alle fabbriche di iniettare due o tre composti distinti\u2014o formulazioni a densit\u00e0 diversa della stessa resina\u2014in un'unica cavit\u00e0 dello stampo nello stesso ciclo di processo. Un design di calzatura pu\u00f2 combinare un nucleo dell'intersuola in EVA a bassa densit\u00e0 e morbido per l'assorbimento degli urti con un guscio del battistrada in TPU denso e resistente all'usura per la trazione, eliminando la necessit\u00e0 di strati adesivi intermedi.<\/p>\n

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\ud83d\udd17Assemblaggio secondario ridotto con iniezione diretta<\/strong><\/h4>\n

L'incollaggio per iniezione diretta elimina completamente l'applicazione manuale di adesivo colando la suola fusa direttamente sulla tomaia montata su forma all'interno della cavit\u00e0 dello stampo. Questo processo elimina primer a base solvente, adesivi e tunnel di termoindurimento dal reparto di assemblaggio, riducendo le emissioni di COV della fabbrica e i costi di manodopera.<\/p>\n

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\ud83c\udfedApprofondimento dalla fabbrica | Superare la delaminazione dell'incollaggio della tomaia in TPU<\/strong><\/div>\n
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\"An
Un esempio di delaminazione prematura del puntale (un difetto)<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n

Nella nostra produzione, la parte pi\u00f9 critica dello stampaggio diretto non \u00e8 mai stata la formatura della suola, bens\u00ec l'adesione tra la suola e la tomaia. All'inizio abbiamo prodotto un lotto di scarpe da lavoro con suola TPU in cui le suole sembravano perfette ma iniziavano a staccarsi sulla punta durante le prove di flessione. Risalendo alla linea, la causa era che la superficie di montaggio della tomaia non era stata irruvidita e primerizzata in modo costante prima dello stampaggio, quindi il TPU fuso non faceva presa sul materiale. Abbiamo risolto internamente aggiungendo una fase fissa di irruvidimento e primerizzazione con un punto di controllo prima che ogni tomaia entri nello stampo, e stringendo la finestra di temperatura di stampaggio sulla macchina. Dopo questa modifica, i difetti di distacco su quel modello si sono ridotti quasi a zero nei nostri test. \u00c8 per questo che oggi consideriamo la preparazione della superficie, non lo stampaggio in s\u00e9, il vero punto di controllo per le calzature stampate direttamente.<\/p>\n<\/div>\n

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\u26a0\ufe0f<\/span> Quali sono i limiti dello stampaggio a iniezione per calzature?<\/strong><\/h2>\n

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Sebbene lo stampaggio a iniezione offra efficienza operativa su larga scala, la pianificazione della produzione deve tenere conto di specifici svantaggi tecnici e finanziari dello stampaggio a iniezione.<\/p>\n

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\ud83d\udee0\ufe0fPrincipali vincoli di investimento e tecnici<\/strong><\/h3>\n

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\ud83d\udcb0Costo di sviluppo dello stampo<\/strong><\/h4>\n

La principale barriera all'ingresso per i nuovi progetti calzaturieri \u00e8 il prezzo dello stampo. Una scala taglie completa richiede un set di stampi metallici individuali per ogni taglia intera e mezza nelle linee uomo, donna o bambino. Un singolo set di stampi in acciaio o alluminio di precisione (composto da piastre suola, anelli laterali e anime superiori) costa tra $1.500 e $8.000 a seconda della complessit\u00e0 della cavit\u00e0 e delle configurazioni di iniezione multicolore. Una scala taglie standard da 10 misure pu\u00f2 rappresentare un investimento iniziale in attrezzature da $20.000 a $60.000 prima dell'inizio della produzione commerciale.<\/p>\n

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\u23f3Tempi di realizzazione delle attrezzature<\/strong><\/h4>\n

La progettazione e la fabbricazione degli stampi metallici richiedono modellazione CAD 3D, programmazione CAM, fresatura CNC a blocco, elettroerosione a tuffo (EDM) e texturizzazione superficiale. I tempi di realizzazione delle attrezzature variano tipicamente da 4 a 8 settimane. Modifiche di design a met\u00e0 stagione o interventi correttivi sugli stampi possono compromettere i calendari di lancio.<\/p>\n

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\ud83d\udce6Volume minimo di produzione economico<\/strong><\/h4>\n

A causa dei requisiti di spurgo delle macchine, del bilanciamento delle temperature del cilindro, della calibrazione del bloccaggio idraulico e dei tempi di setup per il cambio materiale, gestire piccoli ordini su una linea di iniezione non \u00e8 efficiente. Le fabbriche fissano tipicamente quantit\u00e0 minime d'ordine (MOQ) da 5,00 a 3.000 paia per colorazione e scala taglie per assorbire gli scarti di setup e i costi di calibrazione delle macchine.<\/p>\n

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\ud83d\udd12Limiti alle modifiche di design<\/strong><\/h4>\n

Una volta fresata la cavit\u00e0 di uno stampo in acciaio o alluminio, modificarne la geometria principale \u00e8 difficile e costoso. Sebbene piccole quantit\u00e0 di metallo possano essere rimosse tramite fresatura secondaria per ampliare una caratteristica della cavit\u00e0, ripristinare metallo per correggere un errore strutturale richiede saldatura laser o la sostituzione completa della piastra dello stampo interessata.<\/p>\n

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\u2699\ufe0fCompatibilit\u00e0 di materiali e attrezzature<\/strong><\/h4>\n

Le presse a iniezione e le viti cilindro devono essere abbinate a specifiche classi di polimeri. Le resine termoplastiche come TPU, TPR e PVC si basano su processi di fusione termica e raffreddamento fisico. Al contrario, il poliuretano termoindurente (PU) richiede unit\u00e0 di dosaggio e miscelazione chimica reattiva, mentre i sistemi a schiuma con EVA supercritico richiedono macchinari specializzati per l'espansione ad alta pressione e infrastrutture di scarico dedicate.<\/p>\n

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\ud83d\udccaAnalisi strategica del compromesso: vantaggi e limiti<\/strong><\/h4>\n

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Fattore decisionale<\/th>\nVantaggio dello stampaggio a iniezione<\/th>\nLimite operativo<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Investimento in attrezzature<\/td>\nDurabilit\u00e0 delle attrezzature a lungo termine e zero varianza<\/td>\nCosto iniziale elevato dello stampo ($20k\u2013$60k per scala)<\/td>\n<\/tr>\n

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Velocit\u00e0 e volume<\/td>\nCicli rapidi (30\u201390 s); migliaia di paia al giorno<\/td>\nTempi di consegna di 4\u20138 settimane per la fabbricazione dello stampo<\/td>\n<\/tr>\n

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Scala del lotto e MOQs<\/td>\nCosto unitario estremamente basso ad alti volumi<\/td>\nMOQs elevati (1.000\u20133.000 paia per colorway)<\/td>\n<\/tr>\n

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Flessibilit\u00e0 progettuale<\/td>\nGeometrie 3D complesse e densit\u00e0 multi-shot<\/td>\nLe modifiche della cavit\u00e0 dopo la lavorazione sono difficili<\/td>\n<\/tr>\n

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Costi generali di assemblaggio<\/td>\nEliminates manual gluing, VOCs & cements<\/td>\nRequires specialized resin-machine calibration<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
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\u2699\ufe0f<\/span> How Does Shoe Injection Molding Work?<\/strong><\/h2>\n

Quality control management during production audits requires an understanding of the individual stages within the injection shoe manufacturing process.<\/p>\n

\ud83d\udd04Step-by-Step Manufacturing Workflow<\/strong><\/h3>\n

1\ufe0f\u20e31. Material Preparation<\/strong><\/h4>\n

Raw plastic pellets (EVA, TPU, TPR, or PVC) are loaded into machine hoppers. Hygroscopic materials such as TPU require dehumidifying drying at 80\u00b0C to 100\u00b0C for 2 to 4 hours prior to processing. Moisture in the raw resin causes steam voids, splay marks, and structural weakening in the molded part. Chemical blowing agents, pigments, and UV stabilizers are blended during this stage.<\/p>\n

2\ufe0f\u20e32. Heating and Plasticization<\/strong><\/h4>\n

Pellets feed from the hopper into a heated machine barrel containing a rotating reciprocating screw. Resistance heater bands gradually melt the plastic as the rotating screw drives the resin forward. Frictional shear heat generated by screw rotation converts the solid granules into a homogeneous, degassed molten melt within a temperature window of 160\u00b0C to 220\u00b0C, depending on the polymer compound.<\/p>\n

3\ufe0f\u20e33. Material Injection<\/strong><\/h4>\n

The clamping unit applies hydraulic or toggle pressure (typically 100 to 500 tons of clamp force) to lock the mold halves shut. The reciprocating screw moves forward hydraulically like a plunger, injecting a metered shot volume of molten resin through the runner system and gate channels into the sealed mold cavity under high pressure.<\/p>\n

4\ufe0f\u20e34. Mold Filling and Forming<\/strong><\/h4>\n

The pressurized melt flows through the cavity, filling tread details, sidewall textures, and internal support structures. Packing pressure is maintained briefly after initial filling to force additional melt into the cavity, compensating for volumetric thermal shrinkage as the outer resin layers begin to cool against the metal mold walls.<\/p>\n

5\ufe0f\u20e35. Cooling or Curing<\/strong><\/h4>\n

For thermoplastics (TPU, TPR, PVC), chilled fluid circulating through internal mold channels extracts heat from the part until it reaches structural rigidity. For thermoset compounds (reactive PU) or crosslinked polymers (foamed EVA), internal mold heating triggers chemical polymerization or vulcanization until the resin cures completely.<\/p>\n

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\ud83c\udfedFactory Insight | Dimensional Stabilization of Injection Molded EVA<\/strong><\/div>\n
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\"EVA
Eva Sole Measurement\u2014\u2014Day 0 Vs Day 1<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n

One thing we only fully understood after measuring it ourselves: EVA soles keep moving after they leave the mold. When we started logging dimensions across a batch of EVA midsoles, we found that pieces measured straight off the machine were noticeably larger than the same pieces measured the next day \u2014 the parts continued to shrink as they cooled and stabilized over roughly the first 24 hours. Checking dimensions too early was flagging good soles as oversized. Based on that, we changed our internal rule to measure critical dimensions only after a stabilization period rather than at demolding, and we size the molds to compensate for that expected shrinkage. That is a large part of how we keep finished sizes consistent from the first pair of a run to the last.<\/p>\n<\/div>\n

6\ufe0f\u20e36. Demolding<\/strong><\/h4>\n

Once the part reaches adequate mechanical rigidity, the clamping unit opens. Mechanical ejector pins, air-poppet valves, or robotic grippers complete the demolding step, releasing the formed component from the mold cavity without distorting delicate tread edges or sealing margins.<\/p>\n

7\ufe0f\u20e37. Trimming and Inspection<\/strong><\/h4>\n

Ejected components move to finishing lines where technicians trim sprues, runners, and flash along parting lines using pneumatic shears or heated blades. Quality control technicians inspect sole dimensions, shore hardness (durometer), compound density, and color consistency before releasing parts to assembly.<\/p>\n

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\ud83d\udcd6 To see how injection-molded EVA and rubber soles are used in comfort footwear, visit our produttore di pantofole<\/strong><\/a> pagina.<\/p>\n<\/div>\n

\ud83d\udccaProcess Stage Summary & Key Parameters<\/strong><\/h4>\n
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Stage<\/th>\nCore Action<\/th>\nKey Operating Parameters<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1. Preparation<\/td>\nResin drying & additive blending<\/td>\n80\u00b0C\u2013100\u00b0C drying for 2\u20134 hrs (TPU)<\/td>\n<\/tr>\n
2. Heating<\/td>\nScrew plasticization & degassing<\/td>\n160\u00b0C\u2013220\u00b0C barrel temperature<\/td>\n<\/tr>\n
3 e 4. Iniezione<\/td>\nRiempimento e compattazione dello stampo ad alta pressione<\/td>\nForza di chiusura da 100 a 500 tonnellate<\/td>\n<\/tr>\n
5. Raffreddamento \/ reticolazione<\/td>\nRaffreddamento termico o reticolazione chimica<\/td>\nPeriodo di stabilizzazione di 24 ore per EVA<\/td>\n<\/tr>\n
6 e 7. Sformatura e controllo qualit\u00e0<\/td>\nEstrazione del pezzo, rifilatura e verifica<\/td>\nControlli di durezza (durometro), densit\u00e0 e dimensioni<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/section>\n
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\ud83e\uddea<\/span> Quali materiali si utilizzano per lo stampaggio a iniezione delle calzature?<\/strong><\/h2>\n

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La scelta dei materiali adeguati per la suola determina peso, resistenza alla flessione, aderenza e costo unitario. I polimeri differiscono notevolmente in termini di resistenza all'abrasione, motivo per cui la durabilit\u00e0 viene misurata con metodi di prova standardizzati. Come specificato nella norma ISO 20871<\/strong>, la resistenza all'abrasione della suola \u00e8 determinata mediante una prova con tamburo abrasivo rotante. Questo standard consente agli acquirenti di valutare la durabilit\u00e0 del materiale tra le formulazioni EVA, TPR, TPU e PVC con parametri di prova identici, prima di definire le specifiche finali del materiale.<\/p>\n

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\ud83d\udca1Parametro di riferimento standardizzato per la durabilit\u00e0 (ISO 20871)<\/strong><\/div>\n

Le prove con tamburo abrasivo rotante forniscono una metrica oggettiva e standardizzata per confrontare la perdita di volume tra diverse formulazioni polimeriche prima di impegnarsi nella produzione su stampi definitivi.<\/p>\n<\/div>\n

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\ud83d\udd2cAnalisi dettagliata dei polimeri e specifiche<\/strong><\/h3>\n
\"Comparison
Confronto tra cinque tipi di materiali per suole<\/figcaption><\/figure>\n

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\ud83d\udc5fEVA (etilene-vinil acetato)<\/strong><\/h4>\n

Il materiale EVA \u00e8 ampiamente specificato per applicazioni di ammortizzazione leggera. Se lavorata mediante stampaggio a iniezione EVA, la resina EVA liquida o granulare, miscelata con agenti espandenti chimici, si espande all'interno della cavit\u00e0 dello stampo in una struttura a celle chiuse contenente microsacche di azoto.<\/p>\n